還采用半連續(xù)無(wú)皂種子乳液聚合法合成了聚丙烯酸醋為核、聚苯乙烯(PS)和丙烯酸(AA)為殼的核/殼型雙親性聚合物微球;然后用KH-550硅烷偶聯(lián)劑對(duì)該微球表面進(jìn)行改性，微球表面引入硅氧基團(tuán)，與基體形成更強(qiáng)的界面作用。改性前后的聚合物微球作為氯丁密封膠的填料，均能提升氯丁密封膠的性能和降低氯丁密封膠的密度;當(dāng)改性前后的聚合物微球摻雜質(zhì)量相同時(shí)，由后者制成氯丁密封膠的力學(xué)性能優(yōu)于者，但密度略高于前者;改性聚合物微球的摻雜質(zhì)量為20%時(shí)最佳，氯丁密封膠密度降至1.24g/cm;拉伸強(qiáng)度達(dá)1.44MPa，較未改性微球體系提高19.5%，且施工性能(流淌性、不勃期)滿足航空標(biāo)準(zhǔn)。采用Pickering乳液聚合法制備了粒徑350-400nm的丙烯酸醋/苯乙烯共聚物中空微球作為氯丁密封膠的填料，微球形貌規(guī)整，具有良好的耐熱性。隨著微球用量的增加，氯丁密封膠密度降低，勃度增大，室溫硫化后拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和硬度均增大，耐熱空氣老化后拉伸性能也有增大趨勢(shì)。當(dāng)微球用量為2000(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，氯丁密封膠密度從1.31g/cm;降至1.20g/cm，拉伸強(qiáng)度從1.lOMPa提升至2.96MPa，斷裂伸長(zhǎng)率從230%增至41000，氯丁密封膠初始熱分解溫度達(dá)351℃，耐熱性優(yōu)異。其補(bǔ)強(qiáng)機(jī)制在于中空微球與基體的物理纏繞及均勻分散，形成剛性支撐網(wǎng)絡(luò)。研究了空心丙烯睛共聚物(粒徑10-30m)的應(yīng)用效果，添加后可較為顯著地降低氯丁密封膠的密度，同時(shí)對(duì)拉伸性能影響較小，同時(shí)滿足氯丁密封膠對(duì)填料耐熱性的要求。摻混后的氯丁密封膠熱失重顯示200℃開(kāi)始輕微失重，300℃后主要分解，滿足氯丁密封膠耐180℃間斷使用的要求。當(dāng)質(zhì)量用量為14%時(shí)，氯丁密封膠密度從1.45g/cmi1.15g/cmi，拉伸強(qiáng)度僅下降13.600(從2.SMPa降至2.16MPa)，顯著優(yōu)于玻璃微球體系(同用量下拉伸強(qiáng)度下降30.400)。其凹型結(jié)構(gòu)增大了與基體的接觸面積，界面相容性良好，斷裂伸長(zhǎng)率保持在420%以上，且耐3號(hào)噴氣燃料和濕熱老化性能優(yōu)異，剝離強(qiáng)度在浸泡后仍達(dá)6.OkN/m。http://m.zjdbfw.com/