過程分為兩步!第一步模擬風(fēng)壓荷載下的玻璃平板的破碎試驗(yàn)，采用內(nèi)置模型設(shè)置玻璃材料本構(gòu)，包含開裂應(yīng)力應(yīng)變，子選項(xiàng)參數(shù)定義脆性剪切與失效;第二步模擬在現(xiàn)有開裂破壞面下的聚氨酯密封膠的加固效果，采用單元模擬聚氨酯密封膠，遵循雙線生本構(gòu)模型，基于能量法的損傷演化，微觀角度上遵循最大形狀改變比能理論，觀角度滿足荷載位移曲線與坐標(biāo)軸所圍成的面積恒定。相互作用模塊在窗框內(nèi)外表面建立相關(guān)點(diǎn)，并施加禍合約束，建立通用接觸，保證計(jì)算模型與實(shí)際構(gòu)件在各邊界條件上吻合一致。

        網(wǎng)格劃分質(zhì)量對有限元模型后期的計(jì)算精度影響較大。本模型采用的自適應(yīng)網(wǎng)格細(xì)化方法是一種高效且自動(dòng)化的過程，它基于誤差估計(jì)策略來精準(zhǔn)定位建模域中局部誤差最為哭出的點(diǎn)。一旦這些關(guān)鍵位置被識(shí)別，算法便根據(jù)這些誤差估計(jì)信息，智能地生成一個(gè)優(yōu)化后的全新網(wǎng)格。誤差或應(yīng)力梯度較大的位置應(yīng)將網(wǎng)格加密處理。

        顯式分析過程即模型材料依據(jù)脆性破壞準(zhǔn)則完成計(jì)算，豁結(jié)力模型采用單元模擬聚氨酯密封膠，計(jì)算風(fēng)壓荷載所得最大主位移云圖如圖所示。

        結(jié)合圖可分析可知，理想彈性狀態(tài)下外墻玻璃封窗承受風(fēng)壓荷載時(shí)，玻璃層板內(nèi)力為彎曲正應(yīng)力與剪應(yīng)力，且考慮到跨高比等因素影響，起決定性作用的為彎曲正應(yīng)力。最大彈性位移計(jì)算結(jié)果與理論計(jì)算值吻合，最大位移分布在板面中線以及其兩端點(diǎn)與四角點(diǎn)的連線上。

        由圖可知!外墻封窗板面承受風(fēng)壓作用時(shí)，荷載位移曲線呈三段變化，各加載變形階段平滑過渡，未出現(xiàn)力學(xué)參數(shù)哭變情況。第一階段呈線彈性規(guī)律，即風(fēng)壓荷載與位移撓度之間遵循正比例直線關(guān)系，由直線段斜率可推出聚氨酯密封膠加固封窗后沿垂直板面方向的剛度系數(shù)。在線彈性階段到達(dá)比例極限后，荷載仍有一定的上升空間，直至曲線取得極值13，進(jìn)入第二階段。第二階段荷載隨著位移呈現(xiàn)下降趨勢，對應(yīng)到板面凸側(cè)拉伸區(qū)聚氨酯密封膠處于彈塑性拉伸狀態(tài)，開裂面逐漸拓展，并到達(dá)極小值點(diǎn)，即為聚氨酯密封膠材料拉伸屈服段終點(diǎn)，隨后進(jìn)入第三階段。第三階段荷載隨位移逐漸上升，此時(shí)密封膠處于拉伸強(qiáng)化階段，拉應(yīng)力逐漸增長，到達(dá)極值點(diǎn)破壞。http://m.zjdbfw.com/