由表可知:固化劑的用量對力學性能、粘接性和外觀影響較大。當固化劑用量較少時，少量胺分子與一部分環(huán)氧樹脂開環(huán)固化，提升了聚氨酯密封膠的強度，部分沒有開環(huán)固化的樹脂未參與反應，相當于增豁樹脂為聚氨酯密封膠提供柔韌性;當固化劑含量增加時，大量的胺分子參與到環(huán)氧樹脂開環(huán)固化，形成大量苯環(huán)剛性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導致聚氨酯密封膠的拉伸強度上升、斷裂伸長率下降、硬度提升。固化劑的用量提升也促進更多生色基團形成，膠外觀逐步變黃，同時大量環(huán)氧基團開環(huán)形成大量經(jīng)基與鋁板反應，加強了聚氨酯密封膠對鋁板的粘接性。

        為兼顧聚氨酯密封膠的力學性能和外觀，環(huán)氧樹脂添加量設(shè)計為6%，環(huán)氧樹脂/固化劑比例設(shè)計為10:1較為適宜。

        為改善聚氨酯密封膠的黃變性和斷裂伸長率短的問題，本文引入封端型聚氨酯樹脂作為增豁樹脂，討論了聚氨酯樹脂的用量對聚氨酯密封膠力學性能的影響，結(jié)果如表所示。

        由表可知:封端聚氨酯樹脂的引入，可使密封膠的斷裂伸長率和黃變性得以明顯改善，同時粘接性也未出現(xiàn)下降。這主要是由于甲醇封端的聚氨酯樹脂在胺類固化劑的催化下，在高溫條件下(> 160 ℃)出現(xiàn)了解封。此時環(huán)氧樹脂也在固化劑作用下環(huán)氧開環(huán)形成大量的經(jīng)基，解封后形成的一NCO基團與環(huán)氧經(jīng)基發(fā)生反應，分子鏈段中引入了大量聚氨酯的聚醚軟段，消除了大量苯環(huán)剛性基團帶來的應力集中。同時也抑制了生色基團的形成，未參與反應的一NCO和一OH基團提升了分子鏈段的極性，與鋁板等金屬基材可以形成更好的粘接效果。但是過多的聚氨酯樹脂也會降低聚氨酯密封膠的力學性能，因此添加量在2%-4%左右較為適宜。http://m.zjdbfw.com/